紡織定型機(jī)數(shù)據(jù)采集——賦能印染行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級(jí)

時(shí)間：2025-11-14 13:33:47

行業(yè)背景

在紡織印染產(chǎn)業(yè)鏈中，定型機(jī)作為面料后整理的核心裝備，承擔(dān)著對(duì)棉、麻、絲、毛及各類化纖織物的關(guān)鍵工藝處理：通過精準(zhǔn)控制門幅校準(zhǔn)、除皺整平、手感優(yōu)化及色牢度提升等環(huán)節(jié)，直接影響成品面料的品質(zhì)等級(jí)（如克重均勻性、門幅一致性、色差控制）與生產(chǎn)效率（單批次加工時(shí)長）。隨著下游客戶對(duì)紡織品功能性（如抗皺性、環(huán)保性）和外觀一致性要求的提升，定型機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行與工藝精度已成為印染企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵支撐。

當(dāng)前，我國正加速推進(jìn)“制造強(qiáng)國”戰(zhàn)略與“工業(yè)4.0”落地，工信部《紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃》明確要求“推動(dòng)關(guān)鍵工序設(shè)備數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)率超80%”。然而，傳統(tǒng)印染企業(yè)的定型機(jī)仍普遍采用“單機(jī)獨(dú)立運(yùn)行+人工經(jīng)驗(yàn)管理”模式——設(shè)備數(shù)據(jù)依賴人工現(xiàn)場(chǎng)抄錄（如進(jìn)布狀態(tài)、布面溫度、定形時(shí)間、織物克重/門幅等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)），跨車間/異地工廠的數(shù)據(jù)匯總效率低、易出錯(cuò)；設(shè)備故障需現(xiàn)場(chǎng)巡檢發(fā)現(xiàn)，常導(dǎo)致批量產(chǎn)品返工或報(bào)廢；工藝參數(shù)與能耗、質(zhì)量的歷史數(shù)據(jù)未系統(tǒng)化分析，難以支撐生產(chǎn)優(yōu)化決策。此類痛點(diǎn)嚴(yán)重制約了企業(yè)向精細(xì)化、智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，亟需通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打通設(shè)備數(shù)據(jù)鏈路，構(gòu)建“采集-傳輸-分析-應(yīng)用”的閉環(huán)管理體系。

痛點(diǎn)分析

數(shù)據(jù)采集碎片化，管理效率低下

傳統(tǒng)模式下，進(jìn)布狀態(tài)（如布匹張力、輸送速度）、布面實(shí)時(shí)溫度（影響纖維收縮率）、定形時(shí)間（決定工藝完成度）、織物克重（反映密度與成本）及門幅（關(guān)聯(lián)裁剪利用率）等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，均通過人工定時(shí)記錄再匯總至Excel表格或紙質(zhì)臺(tái)賬。該方式存在三大缺陷：一是數(shù)據(jù)滯后性強(qiáng)，無法及時(shí)反映生產(chǎn)異常；二是人工記錄誤差率高；三是跨設(shè)備、跨車間的數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)，難以形成統(tǒng)一的分析基礎(chǔ)。

遠(yuǎn)程監(jiān)控缺失，故障響應(yīng)滯后

對(duì)于布局多廠區(qū)或異地代工廠的企業(yè)，管理人員無法實(shí)時(shí)獲取各定型機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)（如PLC控制信號(hào)、加熱系統(tǒng)負(fù)載、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速）及故障代碼（如超溫報(bào)警、傳動(dòng)異常）。設(shè)備故障（如溫度傳感器失效導(dǎo)致的布面過熱、進(jìn)料輥卡頓引發(fā)的停機(jī)）往往在批量生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)，不僅造成當(dāng)前批次面料報(bào)廢，更因反復(fù)定型導(dǎo)致能耗激增，直接推高生產(chǎn)成本。

數(shù)據(jù)價(jià)值未挖掘，生產(chǎn)優(yōu)化缺支撐

現(xiàn)有系統(tǒng)中，采集到的工藝參數(shù)（如溫度曲線、定形時(shí)間）與能耗數(shù)據(jù)（電耗、蒸汽消耗）、質(zhì)量結(jié)果（克重合格率、門幅偏差率）之間缺乏關(guān)聯(lián)分析。例如，某企業(yè)長期存在“高能耗但低良品率”問題，但因無法定位“特定溫度區(qū)間下克重波動(dòng)與加熱功率的關(guān)系”，始終無法針對(duì)性調(diào)整工藝——本質(zhì)是數(shù)據(jù)未轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的決策依據(jù)，導(dǎo)致企業(yè)陷入“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”而非“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的粗放管理模式。

解決方案

針對(duì)上述痛點(diǎn)，物通博聯(lián)提出“工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)+多協(xié)議適配+云端協(xié)同”的一體化解決方案，通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入定型機(jī)PLC，能夠?qū)崟r(shí)采集運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障代碼等數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)安全傳輸至本地上位機(jī)或云平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)MES、ERP等系統(tǒng)對(duì)定型機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、運(yùn)維管理與數(shù)據(jù)分析等功能，有助于提升工作效率與管理水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與增效雙重目標(biāo)的有機(jī)統(tǒng)一。

實(shí)現(xiàn)功能

數(shù)據(jù)采集

物通博聯(lián)·工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)具備串口/網(wǎng)口/IO口等通信接口，接入西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺(tái)達(dá)、匯川等品牌PLC，實(shí)時(shí)采集運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障代碼等數(shù)據(jù)。

邊緣計(jì)算

支持各種邊緣計(jì)算功能如智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報(bào)警計(jì)算、跳變觸發(fā)、公式計(jì)算、分組策略等，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高并發(fā)性，打造標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座。

自動(dòng)告警

通過自主配置告警規(guī)則，系統(tǒng)能夠在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)告警，通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，同時(shí)匯總告警信息形成列表，便于了解告警頻率、故障分布等信息。

遠(yuǎn)程控制

通過手機(jī)或電腦等移動(dòng)終端，管理人員能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行遠(yuǎn)程啟停控制，從而提高響應(yīng)能力與管理水平，出現(xiàn)異常情況快速管理控制。

數(shù)據(jù)共享

通過API數(shù)據(jù)接口，能夠?qū)⒉杉降臄?shù)據(jù)對(duì)接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，以可視化的形式展示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警頻率等信息，促進(jìn)資源優(yōu)化配置。

數(shù)據(jù)分析

通過綜合設(shè)備參數(shù)、能耗水平、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，企業(yè)能夠了解定型工藝與生產(chǎn)效率之間的規(guī)律與聯(lián)系，從而制定科學(xué)合理決策，提高生產(chǎn)效率與管理水平。

方案效益

在紡織行業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型的背景下，定型機(jī)作為關(guān)鍵工序設(shè)備，其數(shù)字化管理水平直接決定了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。通過實(shí)現(xiàn)定型機(jī)數(shù)據(jù)采集與實(shí)時(shí)通信，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)定型機(jī)的智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理，采取科學(xué)有效策略區(qū)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并降低運(yùn)維成本，為企業(yè)的高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。